中石油“下发”多个钠电订单！

中石油“下发”多个钠电订单！

起点钠电关注到，近期，中石油密集布局钠电相关采购。

3月27日，中石油深圳新能源研究院有限公司发布“钠电电芯加工服务框架招标项目招标公告”。

该项目采购内容为基于深圳院量产的聚阴离子正极材料与硬碳负极材料体系，根据需求定制化加工钠电电芯服务，本项目最大采购电芯容量为5MWh，不保证最低采购额度，拟采购最大金额为400万元（含税）。

项目最高限价单价0.8元/Wh（含税），包含设备费、运输费、装卸费、检测测试费、培训费和指导费等，交付货物到广东省深圳市，并正常运行的全部费用。

据悉，该项目内容为根据深圳院直投项目专题二要求，进行长循环、低成本钠离子电池电芯设计，开发具有自主知识产权钠离子电池正极材料，试制Ah级别钠离子单体电池，耦合百千瓦时级钠电储能系统。深圳院储能实验室目前仅具备生产扣式电池、小容量软包电池的相关设备和条件，尚不具备批量生产大容量方壳电芯的产线设备及资质。采购钠离子电芯定制化加工服务，基于深圳院自研材料体系、电池工艺规格和大容量电池设计方案，定制化加工符合电芯性能要求的大容量（＞100Ah）钠离子电池，用于支撑钠离子电池储能样机试制及现场实证测试所需电芯的量产供应。

该项目加工生产钠离子单体电芯需满足以下指标：

标准容量≥150 Ah；工作电压：1.5V~3.45V T＞0℃；初始内阻：0.18±0.05mΩ（AC 1KHZ 出货SOC）；自由放电率：首月≤3.5%/月(首月后≤3.0%/月) 25℃±2℃ 出货SOC存储；循环寿命：5000 Cycles@80%SOH 0.5P 25±2℃;5000 Cycles@80%SOH 0.5P 45±2℃；基于GB_T 44265-2024电力储能电站 钠离子电池技术规范，加工的产品满足在充放电试验、过放电试验、外短路试验中，不起火，不爆炸，不在防爆阀或泄压阀点之外的位置发生破裂。

此前3月25日，中石油深圳新能源研究院有限公司发布石化副产物制备电池负极材料构效关系优化技术服务招标公告。

本次服务采购范围涵盖针对中石油体系内石化副产物（石油焦、石油沥青等）制备电池负极材料构效关系优化技术服务：建立前驱体特性数据库；通过预处理、热处理和改性处理等工艺，经前驱体制备硬碳负极材料，评估不同前驱体所制硬碳材料的性能，构建硬碳负极材料性能数据库；建立前驱体筛选与评价机制，制备出满足商业化水平的硬碳负极材料。

中石油深圳院在招标文件中表示，在全球能源结构转型和“双碳”目标持续深化的背景下，储能技术已成为支撑新能源大规模、高比例并网的关键基础设施。其中，电化学储能因具备响应速度快、系统部署灵活、调度能力强等优势，正在成为新型电力系统的重要组成部分。与此同时，面向长时储能与安全宽温域应用场景，钠离子电池凭借资源禀赋丰富、成本可控、安全性高、低温适应性更优等特点，正加速从技术验证走向规模化工程应用。随着储能项目对电芯一致性、寿命可靠性与安全边界的要求不断提升，钠离子电池关键材料的性能稳定性与机理可解释性，已成为影响产业化节奏与系统成本的核心因素之一。

在负极材料方向，深圳院面向油气产业链的资源与场景优势，积极推进石化副产物（如石油焦、石油沥青、焦化副产物等）制备硬碳负极材料的技术路线，旨在构建“低成本、高安全、长寿命”的钠离子储能电芯材料体系。然而，中石油下属各炼化企业生产的石化副产物来源广、组成差异大，碳材料的微观结构对其电化学行为具有显著影响，直接决定首效、倍率、低温、循环等关键指标。为确保该路线的可控放大与工程化落地，实现从副产物资源到高端电池材料的价值跃升，深圳院需通过外部合作，围绕深圳院已有的石油焦基硬碳制备初步成果，系统性开展石化副产物前驱体的性能评估与构效关系优化技术服务。

本采购项目将覆盖中石油体系内14家主要炼化企业所产石油焦及沥青等副产物制备电池负极材料构效关系优化技术服务。深圳院将与在碳材料领域具备深厚积淀和产业化经验的机构合作，形成覆盖多类前驱体的原料特性数据库，筛选出满足商业化性能指标的硬碳材料，为深圳院后续的中试放大与产业化项目提供指导。项目的实施将有利于支撑中石油石化副产物的高价值利用，为集团开辟新能源材料新的利润增长点。

3月23日，中石油深圳新能源研究院有限公司还就“钠电工商储系统柜定制化加工框架采购项目”进行谈判采购，采购内容为钠电工商储系统柜定制化加工（不含电芯，无需提供电芯），上限8套。

中石油深圳院表示，为了确保集团公司实现内部清洁替代和外供绿色电力需求，以风光气电融合实现清洁电力规模发展，逐步推进枯竭油气田向清洁电力生产基地转型，形成对油气资源的战略接替的战略目标，发展先进的储能技术至关重要。然而，目前电化学储能安全事故频发，电池系统面临综合效率低和容量损失问题。因此，中石油深圳院计划聚焦油气田生产清洁供能的储能需求，攻克传统磷酸铁锂电化学储能成本高、安全性差、寿命短的技术瓶颈，形成长寿命、低成本、高安全钠离子电池设计方案，实现关键正极材料开发，完成Ah级别储能用钠离子电池的试制。为实现深圳院钠离子电池储能系统示范项目落地，需定制化加工钠电工商储配套模块，构建钠电储能柜样机，支持后续工程化与规模化应用。 

“两桶油”密集布局钠电背后

资料显示，中石油深圳新能源研究院有限公司成立于2021年12月，注册资本为10000万元，是中国石油天然气股份有限公司的全资子公司。作为中国石油新能源技术研发中心、新型研发机构改革的“特区”，打造全方面支撑股份公司新能源事业发展的技术策源地和成果转化基地。

2025年11月5日，中石油深圳院自主研发的聚阴离子型钠离子电芯成功获得国家标准GB/T 44265-2024《电力储能电站钠离子电池技术规范》的型式认证。该电芯基于接近纯相的NFPP材料，循环寿命突破一万次，并在过充、过放、过载、短路、挤压、跌落和热安全等多项严苛测试中表现优异，为极端工况下的储能应用提供了新的技术选择。

中石油深圳院目前布局了《钠离子电池电极活性材料、制备方法、电极、钠离子电池》《Na-M负极复合材料及其制备方法和负极片、钠离子电池》《一种钠离子电池电解液》等发明专利。

除了中石油，另一桶油中石化近年来也积极布局钠电，主攻关键材料研发。

2025年10月，中国石化与LG化学在韩国签署关于联合开发钠离子电池关键材料的协议。双方将面向中国及全球的储能系统和低速电动车市场，联合开发钠离子电池正极材料和负极材料等关键材料，加快商业化进程，拓展钠离子电池商业模式，未来还将扩大新能源和高附加值材料领域的合作。

目前，中石化已在钠离子电池材料领域取得重要研究进展：正极材料可逆比容量大于138mAh/g，循环稳定性和快速充放电性能优异，已完成百公斤级验证；负极材料可逆比容量达到360mAh/g以上，首周库伦效率超过93%，，已完成百公斤级验证；钠离子电解液于2025年首次实现吨级销售。

中石油、中石化密集布局钠电背后，是能源转型、产业安全、产业链重构与经营增效四大核心驱动下的战略必争，既是对国家“双碳” 与新型储能政策的直接响应，也是传统能源巨头向综合能源服务商转型的关键落子。

钠电凭借低成本、高安全、高倍率、低温性能优异的特性，在储能、低速车、备用电源等场景具备显著优势。起点研究院（SPIR）预测，2030年全球钠电池市场规模将达到1421.2GWh，未来6年钠电池市场规模将保持高速增长。

从资源自主可控角度来看，我国“富钠少锂”，发展钠电可有效降低对进口锂资源的依赖，平抑锂价剧烈波动带来的产业链风险，保障电池供应链安全。

产业链协同角度来看，石化行业拥有石油焦、碳材料等硬碳负极核心原料供应能力，以及规模化的化工制造与过程控制经验，可直接切入钠电关键材料环节，形成“化工 + 新能源” 的协同优势。

从场景适配来看，钠电在-20℃低温下容量保持率超90%，热失控温度高、安全性好，特别适合油田、高寒地区储能及重卡、低速车等场景，与石化的业务版图高度契合。通过钠电储能，两桶油可完善光储充一体化、源网荷储一体化网络，从传统的油气供应商转型为综合能源服务商，拓展售电、储能服务等新业务，提升客户粘性与盈利空间。

钠离子电池将是新能源电池能源下一个万亿级赛道，因而成为多方企业必争的“战略高地”。除了中国石化和LG化学之外，还有双环科技、三友化工、巴斯夫、阿科玛、陶氏化学、万华化学等国内外化工集团先后入局，抢滩钠离子电池赛道。